◆ブラスト材の粒度
1,研磨材の粒度(溶融アルミナ、炭化珪素等)
研磨材粒度(JIS R6001-1998) 粗粒の種類と粒度分布(抜粋)
| 粒度 |
100%通過しなければならない試験用ふるい。(1段) |
一定量までとどまってもよい試験用ふるいとその量
(2段) |
一定量以上とどまらなけばならない試験用ふるいとその量
(3段) |
二つのふるいにとどまったものを合せて一定量以上にならなければならないそれぞれの試験用ふるいとその量
(3段+4段) |
最大3%まで通過してもよい試験用ふるい
(5段) |
| |
μm |
μm |
% |
μm |
% |
μm |
% |
μm |
| F16 |
2000 |
1400 |
20 |
1180 |
45 |
1180 |
1000 |
70 |
850 |
| F20 |
1700 |
1180 |
20 |
1000 |
45 |
1000 |
850 |
70 |
710 |
| F22 |
1400 |
1000 |
20 |
850 |
45 |
850 |
710 |
70 |
600 |
| F24 |
1180 |
850 |
25 |
710 |
45 |
710 |
600 |
65 |
500 |
| F30 |
1000 |
710 |
25 |
600 |
45 |
600 |
500 |
65 |
425 |
| F36 |
850 |
600 |
25 |
500 |
45 |
500 |
425 |
65 |
355 |
| F40 |
710 |
500 |
30 |
425 |
40 |
425 |
355 |
65 |
300 |
| F46 |
600 |
425 |
30 |
355 |
40 |
355 |
300 |
65 |
250 |
| F54 |
500 |
355 |
30 |
300 |
40 |
300 |
250 |
65 |
212 |
| F60 |
425 |
300 |
30 |
250 |
40 |
250 |
212 |
65 |
180 |
| F70 |
355 |
250 |
25 |
212 |
40 |
212 |
180 |
65 |
150 |
| F80 |
300 |
212 |
25 |
180 |
40 |
180 |
150 |
65 |
125 |
| F90 |
250 |
180 |
20 |
150 |
40 |
150 |
125 |
65 |
106 |
| F100 |
212 |
150 |
20 |
125 |
40 |
125 |
106 |
65 |
75 |
| F120 |
180 |
125 |
20 |
106 |
40 |
106 |
90 |
65 |
63 |
| F150 |
150 |
106 |
15 |
75 |
40 |
75 |
63 |
65 |
45 |
| F180 |
125 |
90 |
15 |
63 |
40 |
63 |
53 |
65 |
- |
| F220 |
106 |
75 |
15 |
53 |
40 |
53 |
45 |
60 |
- |
一般研磨材用微粉の種類と粒度分布(抜粋)
| 粒度 |
累積高さ3%点の粒子径
(ds-3値)
|
累積高さ50%点の粒子径
(ds-50値)
|
累積高さ94%点の粒子径
(ds-94値)
|
累積高さ3%点の粒子径
(ds-3値)
|
累積高さ50%点の粒子径
(ds-50値)
|
累積高さ95%点の粒子径
(ds-95値)
|
| |
光透過沈降法 |
沈降試験法 |
| F230 |
82以下 |
53.0±3.0 |
34以上 |
77以下 |
55.7±3.0 |
38以上 |
| F240 |
70以下 |
44.5±2.0 |
28以上 |
68以下 |
47.5±2.0 |
32以上 |
| F280 |
59以下 |
36.5±1.5 |
22以上 |
60以下 |
39.9±1.5 |
25以上 |
| F320 |
49以下 |
29.2±1.5 |
16.5以上 |
52以下 |
32.8±1.5 |
19以上 |
| F360 |
40以下 |
22.8±1.5 |
12以上 |
46以下 |
26.7±1.5 |
14以上 |
| F400 |
32以下 |
17.3±1.0 |
8以上 |
39以下 |
21.4±1.0 |
10以上 |
| F500 |
25以下 |
12.8±1.0 |
5以上 |
34以下 |
17.1±1.0 |
7以上 |
| F600 |
19以下 |
9.3±1.0 |
3以上 |
30以下 |
13.7±1.0 |
4.6以上 |
| F800 |
14以下 |
6.5±1.0 |
2以上 |
28以下 |
11.0±1.0 |
3.5以上 |
| F1000 |
10以下 |
4.5±0.8 |
1以上 |
23以下 |
9.1±0.8 |
2.4以上 |
| F1200 |
7以下 |
3.0±0.5 |
1以上 |
20以下 |
7.6±0.5 |
2.4以上 |
2,ブラスト処理用金属系研削材 JIS Z 0311-1996 粒度分布 (要約抜粋)
| ブラスト材 |
粒度表示 |
上限〜下限(mm) |
中心粒径(mm) |
| スチールグリット |
G120 |
1.40〜0.71 85%以上 |
1.41〜1.00 75%以上 |
| G100 |
1.18〜0.425 80% |
1.18〜0.71 70% |
| G70 |
1.00〜0.30 80% |
1.00〜0.425 70% |
| G50 |
0.71〜0.18 75% |
0.71〜0.30 65% |
| G30 |
0.425〜0.125 75% |
0.425〜0.18 65% |
| G20 |
0.30〜0.075 70% |
0.30〜0.125 60% |
| スチールショット |
S170 |
2.00〜1.18 97%以上 |
2.00〜1.40 85%以上 |
| S140 |
2.00〜1.00 96% |
2.00〜1.18 85% |
| S120 |
1.70〜0.85 96% |
1.70〜1.00 85% |
| S100 |
1.40〜0.71 96% |
1.40〜0.85 85% |
| S80 |
1.18〜0.60 96% |
1.18〜0.71 85% |
| S70 |
1.00〜0.50 97% |
1.00〜0.60 85% |
| S60 |
0.85〜0.355 97% |
0.85〜0.425 85% |
| S40 |
0.60〜0.18 90% |
0.60〜0.30 80% |
| S30 |
0.425〜0.125 90% |
0.425〜0.18 80% |
3,ブラスト処理用非金属系研削材 JIS Z 0312-1996 粒度分布 (要約抜粋)
| 粒度範囲 |
0.2〜0.5 |
0.2〜1.0 |
0.2〜1.4 |
0.2〜2.0 |
0.2〜2.8 |
0.5〜1.0 |
0.5〜1.4 |
1.0〜2.0 |
1.4〜2.8 |
| 上段ふるい目 |
0.5 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
2.8 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
2.8 |
| 最大残量% |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
| 下段ふるい目 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
1.4 |
| 最小残量% |
85 |
85 |
85 |
85 |
85 |
80 |
80 |
80 |
80 |
| 下段ふるい目 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
1.4 |
| 最大残量% |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
(注、この規格は、ブラストに用いる珪砂、溶融アルミナ、各種スラグ等のついて定めたものだが、ブラスト用の溶融アルミナは、通常上記1,研磨材の粒度で市販されている。)
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