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溶射
  ブラストから溶射・塗装まで   当社が推奨する表面処理の最適仕様  表面処理によるお悩み解決方法と該当事例集  溶射等の表面処理関連サイトおよびその他お勧めサイト |
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  半導体向クランプリング（アルミニウム溶射） |
 大型熱交換器（耐熱塗装） |
◆単品ものから量産ものまで幅広く対応
テストピース１枚から中ロットの量産ものまでお引き受けします。
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電線メーカー向け アルミカーラー （アルミナブラスト） |
◆短納期で対応
仕様によりますが、小ロットなら通常１〜３日以内でお引き渡し出来ます。
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｜アルミニウム溶射｜亜鉛溶射｜防着板等のブラスト・溶射｜表面粗さの調整｜真空チャンバーのガラスビーズブラスト｜
｜プラスチック製品のブラスト・溶射（導電）｜防食ジンクリッチ塗装｜耐熱塗装｜
◆アルミニウム溶射海岸地帯および工場地帯での防錆・防食にはアルミニウム溶射が有効です。アルミニウムは鉄鋼製品の高温酸化防止・耐熱用途でも550℃まで用いられ、また温水タンク内面にも使用されます。 ※アルミニウム溶射=アルミ溶射 |
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大鳴門橋橋脚部外被鋼管（アルミニウム溶射） |
◆亜鉛溶射亜鉛は犠牲防食機能に優れ、防錆・防食用途では最もポピュラーな金属です。アルミニウム溶射同様、通常は塗装と組み合わせ10〜20年の長期防食皮膜として使用します。 |
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公園手摺（亜鉛溶射後塗装） |
◆防着板等のブラスト・溶射液晶・半導体製造装置でよく用いられるスパッタリングやＣＶＤ。これら装置に使用する治具の堆積皮膜（デポ）除去及び剥離防止・パーティクル防止にブラスト・溶射を適用しています。 用途に応じアルミニウム溶射、銅溶射、モリブデン溶射、セラミック溶射（主にホワイトアルミナ）を行っています。近年、液晶・PDP向けのホルダー・トレイ・キャリアー等も非常に大型化していますが当社では加工可能です。 |
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液晶製造装置シールド板 |
◆表面粗さの調整母材の性質種類にも依りますが、ブラスト・溶射でRa 0.2μm〜70μm、Rz 1μm〜300μm位の範囲で施工可能です。目的としては、密着性向上、滑り止め、表面積増大、熱交効率向上、離型性向上、反射率調整、濡れ性向上等があります。 |
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スチールベルト粗面化 |
◆真空チャンバーのガラスビーズブラスト(GBB)ＰＶＤ・ＣＶＤ装置の真空チャンバーには、真空引き時のガス抜けを良くする目的（真空度向上）でガラスビーズブラスト(GBB)又はアルミナブラスト（サンドブラスト）が施工されます。当社では超大型チャンバーでも15トン迄施工可能です。 |
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12トン真空チャンバー（ガラスビーズブラスト） |
◆プラスチック製品のブラスト・溶射（導電）鉄鋼・非鉄製品のブラスト・塗装・溶射はもちろんのこと、当社ではプラスチック製品のブラスト・溶射も数多く手がけ長年のノウハウの蓄積があります。導電性付与、電磁波シールド等を目的とします。 |
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樹脂製電機部品 |
◆防食ジンクリッチ塗装亜鉛粉末を多く含んだジンクリッチ塗料は重防食の下塗り塗料として重要な塗料です。当社では、目的・仕様に応じて亜鉛溶射・亜鉛メッキ・ジンクリッチ塗装と、それらにマッチする上塗り塗装の組み合わせを行います。 |
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地震対策用耐震部材ZRC塗装（特殊ｼﾞﾝｸ塗装） |
◆耐熱塗装耐熱塗装の密着性向上にもブラストは欠かせません。ブラストグレードの社内標準は、塗装Sa2 1/2、溶射Sa3です。（ブラスト技術資料ページをご参照ください）尚、アルミニウム溶射と耐熱塗装の組み合わせは長期耐熱皮膜に最適です。 |
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熱交換器耐熱塗装 |
